Inseneri autode veljed (näiteks veljed raskete sõidukite jaoks, näiteks ekskavaatorid, laadurid, kaevandusautod jne) on tavaliselt valmistatud terasest või alumiiniumsulami materjalidest. Tootmisprotsess sisaldab mitut etappi, alates tooraine valmistamisest, töötlemisest, keevituskomplektist, kuumtöötlusest kuni pinna töötlemiseni ja lõpliku kontrollimiseni. Järgnevalt
1. tooraine ettevalmistamine
Materjalivalik: veljed kasutavad tavaliselt ülitugevaid teraseid või alumiiniumist sulami materjale. Nendel materjalidel peab olema hea tugevus, vastupidavus, korrosioonikindlus ja väsimuskindlus.
Lõikamine: lõigake tooraine (näiteks teraseplaadid või alumiiniumsulamiplaadid) konkreetseteks töötlemiseks konkreetsete suuruste ribadeks või lehtedeks.
2. velje riba moodustamine
Rullvormimine: lõigatud metallleht veeretatakse rulli moodustamismasina abil rõngakujuks, moodustades velje riba põhikuju. Jõud ja nurka tuleb veeremisprotsessi ajal täpselt kontrollida, et veenduda, et velje suurus ja kuju vastavad kujundusnõuetele.
Servade töötlemine: velje tugevuse ja jäikuse suurendamiseks kasutage velje serva kõverdumiseks, tugevdamiseks või jaotamiseks spetsiaalseid seadmeid.
3. keevitus ja kokkupanek
Keevitage: moodustatud velje riba kaks otsa koos, moodustades täieliku rõnga. Tavaliselt tehakse seda automaatsete keevitusseadmete (näiteks kaarekeevitus või laserkeevitus) abil, et tagada keevituskvaliteet ja järjepidevus. Pärast keevitamist on vaja lihvimist ja puhastamist keevisõmbluse ebaühtluse ja ebaühtluse kõrvaldamiseks.
Komplekt: monteerige velje riba teiste veljeosadega (näiteks jaotur, äärik jne), tavaliselt mehaanilise pressimise või keevitamise teel. Rumm on see osa, mis on rehviga paigaldatud, ja äärik on see osa, mis on ühendatud sõiduki teljega.
4. Kuumravi
Lõõmutamine või kustutamine: keevitatud või kokku pandud veljelt toimub kuumtöötlus, näiteks lõõmutamine või kustutamine, et kõrvaldada sisemine stress ja parandada materjali sitkust ja tugevust. Kuumhooldusprotsess tuleb läbi viia täpselt kontrollitud temperatuuril ja ajal, et tagada materjali füüsikalised omadused nõuetele.
5. töötlemine
Pööramine ja puurimine: velje täpne töötlemine CNC -tööpinkide abil, sealhulgas velje sise- ja välimiste pindade keeramine, puurimisaukude (näiteks kinnituskoldi augud) ja faakterite keeramine. Need töötlemistoimingud nõuavad suure täpsust, et tagada velje tasakaalu ja mõõtmete täpsus.
Tasakaalu kalibreerimine: tehke töödeldud velje dünaamiline tasakaalu test, et tagada selle stabiilsus suure kiirusega pöörlemisel. Tehke testi tulemuste põhjal vajalikud parandused ja kalibreerimised.
6. pinna töötlemine
Puhastamine ja rooste eemaldamine: Puhastage, rooste ja raiutage velje, et eemaldada pinnalt oksiidikiht, õliplekid ja muud lisandid.
Katmine või elektroplaanimine: velge tuleb tavaliselt töödelda korrosioonivastase töötlemisega, näiteks pritsimispritsi, pealmise või elektroplaaniga (näiteks elektrogalvaniseeriv, kroomplaatimine jne). Pinnakate ei taga mitte ainult ilusat välimust, vaid hoiab tõhusalt ära korrosiooni ja oksüdeerimise, pikendades velje kasutusaega.
7. kvaliteedikontroll
Välimuse kontroll: kontrollige, kas velje pinnal on puudusi, näiteks kriimustused, praod, mullid või ebaühtlane kattekiht.
Mõõtmete ülevaatus: kasutage velje suuruse, ümaruse, tasakaalu, augu asendi jms tuvastamiseks spetsiaalseid mõõtevahendeid, et tagada selle kavandamise spetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele vastav.
Tugevuse test: velgedel tehakse staatiline või dünaamiline tugevustesti, sealhulgas kokkusurumine, pinge, painde ja muud omadused, et tagada nende usaldusväärsus ja vastupidavus tegelikus kasutamises.
8. Pakend ja kohaletoimetamine
Pakend: kõik kvaliteetseid ülevaatusi läbivad veljed pakitakse, tavaliselt löögikindel ja niiskusekindlad pakendid, et kaitsta velge transpordi ajal kahjustuste eest.
Kohaletoimetamine: pakendatud veljed saadetakse vastavalt tellimiskorraldusele ja veetakse klientidele või edasimüüjatele.
Tehnikaliste velgede tootmisprotsess hõlmab mitut täpsuse töötlemisetappi, sealhulgas materjali ettevalmistamist, vormimist, keevitamist, kuumtöötlemist, töötlemist ja pinna töötlemist jne, et veenduda, et velgedel on suurepärased mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus. Igal sammul on vaja ranget kvaliteedikontrolli, et veenduda, et velgedel oleks pikaajaline vastupidavus ja usaldusväärsus karmides töökeskkonnas.
Oleme Hiina nr 1 maastikul rattadisainer ja tootja ning maailma juhtiv ekspert veljekomponentide disaini ja tootmise alal. Kõik tooted on kavandatud ja toodetud vastavalt kõrgeimatele kvaliteedistandarditele ning meil on rohkem kui 20 aastat rattatootmise kogemust.
Meil on ehitusseadmete jaoks lai valik velge, sealhulgas rattalaadurid, liigendatud veoautod, klassijuhid, rattakaevajad ja paljud muud mudelid. Oleme Hiinas tuntud kaubamärkide nagu Volvo, Caterpillar, Liebherr ja John Deere algne velge tarnija.
Selle19.50-25/2,5 veljedMe näeme etteJCB rattalaaduridon kliendid väga tunnustanud. 19.50-25/2.5 on 5-protsendiline struktuur velg TL-rehvide jaoks, mida tavaliselt kasutatakse rattalaadurite ja tavaliste sõidukite jaoks.
Järgnevalt on toodud rattalaadurite suurused.
| Rattalaadur | 14.00-25 |
| Rattalaadur | 17.00-25 |
| Rattalaadur | 19.50-25 |
| Rattalaadur | 22.00-25 |
| Rattalaadur | 24.00-25 |
| Rattalaadur | 25.00-25 |
| Rattalaadur | 24.00-29 |
| Rattalaadur | 25.00-29 |
| Rattalaadur | 27.00-29 |
| Rattalaadur | DW25X28 |
Kuidas rattalaadurit õigesti kasutada?
Rattalaadurid on tavaline tehniliste masinate tüüp, mida kasutatakse peamiselt mullatöödes, kaevandamisel, ehituses ja muudes juhtudes laadimiseks, transportimiseks, virnastamiseks ja puhastamiseks. Rattalaadurite korrektne kasutamine ei saa mitte ainult parandada töötõhusust, vaid tagada ka operatiivse ohutuse. Järgmised on rattalaadurite kasutamise põhimeetodid ja sammud:
1. ettevalmistamine enne operatsiooni
Kontrollige seadmeid: kontrollige rattalaaduri välimust ja erinevaid komponente, et näha, kas need on heas seisukorras, sealhulgas rehvid (kontrollige rehvide rõhku ja kulumist), hüdrosüsteemi (kas õlitase on normaalne, kas lekkeid on), mootor) (Kontrollige mootoriõli, jahutusvedelikku, kütust, õhufiltrit jne).
Ohutuskontroll: veenduge, et kõik turvaseadmed töötavad normaalselt, näiteks pidurid, juhtimissüsteemid, tuled, sarved, hoiatusmärgid jne. Kontrollige, kas kabiini turvavööd, turvalülitid ja tulekustutid on heas seisukorras.
Keskkonnakontroll: kontrollige, kas töökohal on takistusi või võimalikke ohte, ning veenduge, et maapind oleks kindel ja tasane, ilma ilmsete takistuste või muude võimalike ohtudeta.
Alustage seadmeid: minge kabiini ja kinnitage turvavöö. Alustage mootorit vastavalt operaatori käsiraamatu nõuab, oodake seadmete soojenemist (eriti külma ilmaga) ja jälgige armatuurlaual olevaid indikaatori tulesid ja häiresüsteeme, et tagada kõigi süsteemide normaalne.
2. rattalaadurite põhitoiming
Reguleerige istet ja peeglid: reguleerige istet mugavasse asendisse ja veenduge, et juhtkangid ja pedaalid saaksid hõlpsasti kasutada. Reguleerige tagantpeeglid ja külgpeeglid, et tagada selge vaade.
Operatsiooni juhtimishoob:
Ämbriline kang: kasutatakse ämbri tõstmise ja kallutamise juhtimiseks. Tõmmake kang tagurpidi, et ämber tõsta, lükake ämber allapoole; Lükake ämbri kallutamise kontrollimiseks vasakule või paremale.
Reisikontrollihoob: tavaliselt seadistage juhi paremal küljel ettepoole ja tagurpidi. Pärast ettepoole või tagurpidi käigu valimist astuge kiiruse juhtimiseks järk -järgult gaasipedaalil.
Reisioperatsioon:
Start: valige sobiv käik (tavaliselt 1. või 2. käik), astuge aeglaselt gaasipedaalile, alustage õrnalt ja vältige äkilist kiirendust.
Rool: pöörake rooli aeglaselt rooli juhtimiseks, vältige ümbermineku vältimiseks teravaid pöördeid suurel kiirusel. Hoidke sõiduki kiirus stabiilsena, et tagada sõiduki stabiilne.
Laadimisoperatsioon:
Materjalihunnikule lähenedes: lähenege materjalihunnikul madalal kiirusel, veenduge, et kopp oleks stabiilne ja maapinna lähedal, ning valmistuge materjali kühveldamiseks.
Käivitav materjal: kui ämber puutub materjaliga kokku, tõstke ämber järk -järgult üles ja kallutage see parema koguse materjali kühveldamiseks tahapoole. Ekstsentrilise laadimise vältimiseks veenduge, et ämber on ühtlaselt koormatud.
Labida tõstmine: Pärast laadimist tõstke ämber sobivale transpordi kõrgusele, vältige liiga kõrge või liiga madalat, et säilitada selge nägemisväli ja stabiilsus.
Liikumine ja mahalaadimine: transpordige materjali määratud kohta madalal kiirusel, seejärel laske ämber aeglaselt, et materjal sujuvalt maha laadida. Laadimisel veenduge, et ämber oleks tasakaalus ja ärge seda äkki maha laske.
3. Ohutu töö võtmepunktid
Säilitage stabiilsus: vältige laaduri stabiilsuse säilitamiseks külgsuunas sõitmist või teravaid nõlvade lülitusi. Kallil sõites proovige minna otse üles ja alla, et vältida ümberminekuriski.
Vältige ülekoormamist: ülekoormamise vältimiseks laadige mõistlikult vastavalt laadimismahule. Ülekoormus mõjutab operatiivset ohutust, suurendab seadmete kulumist ja lühendab seadmete kasutusaega.
Pidage selget vaadet: laadimise ja transpordi ajal veenduge, et juhil oleks hea vaade, eriti keerulistes töötingimustes või rahvarohketes piirkondades töötades, olge eriti ettevaatlik.
Aeglane töö: laadimisel ja mahalaadimisel toimige alati madalal kiirusel ja vältige äkilist kiirendust või pidurdamist. Eriti materiaalse hunniku lähedale sõites töötab õrnalt.
4. hooldus ja hooldus pärast operatsiooni
Puhas seadmed: Pärast tööd puhastage rattalaadur, eriti ämber, mootori õhu sisselaskeava ja radiaator, kus tolmu ja mustust on hõlpsasti kogunenud.
Kontrollige kulumist: kontrollige, kas rehvid, ämbrid, liigendpunktid, hüdraulilised jooned, silindrid ja muud osad on kahjustatud, lahtised või lekivad.
Tank ja määrded: tankige laadurit vastavalt vajadusele, kontrollige ja täiendage erinevaid määrdeaineid, näiteks hüdraulilist õli ja mootoriõli. Hoidke kõik määrdepunktid hästi määritud.
Sisestuse seadme olek: pidage igapäevase haldamise ja hoolduse hõlbustamiseks operatsioonide ja seadmete oleku kirjeid, sealhulgas tööaeg, hoolduse olek, rikkedokumendid jne.
5. hädaolukorra käitlemine
Piduri tõrge: lülitage kohe madalale käigule, kasutage mootori aeglustamiseks ja peatuge aeglaselt; Vajadusel kasutage hädapidurit.
Hüdrosüsteemi rike: kui hüdrosüsteem ebaõnnestub või lekib, peatage töö kohe, peatage laadur ohutusse asendisse ja kontrollige või parandage seda.
Seadmete tõrkehäire: kui armatuurlauale ilmub hoiatussignaal, kontrollige kohe rikke põhjust ja otsustage, kas jätkata operatsiooni või parandada seda vastavalt olukorrale.
Rattalaadurite kasutamine nõuab rangelt tööprotseduuride, mitmesuguste juhtimisseadmete ja funktsioonide tundmist, häid sõiduharjumusi, regulaarset hooldust ja hooldust ning pöörake alati tähelepanu operatiivsele ohutusele. Mõistlik kasutamine ja hooldus ei saa pikendada mitte ainult seadmete kestmist, vaid parandada ka tööefektiivsust ja tagada ehitusplatsi ohutuse.
Meie ettevõte on laialdaselt seotud kaevandus velgede, kahveltõstukite, tööstuslike velgede, põllumajanduslike velgede, muude velgede komponentide ja rehvide valdkondades.
Järgnevalt on toodud erinevad veljed, mida meie ettevõte saab erinevatele valdkondadele toota:
Insenerimasinate suurused: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Kaevandussuurused: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19,50-49, 19,50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41,00-63, 44.00-63,
Kahveltõstukite suurused on: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5.00-10, 6,50-10, 5.00-12, 8,00-12, 4,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 6,50-15, 7,00-7,00-7,00- 15, 8.00-15, 9,75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Tööstussõidukite suurused on: 7.00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10.00-20, 14,00-20, 10.00-24, 7,00x12, 7,00x15, 14x25, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 16x17, 13x17, 13x15 .5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15X24, DW16X26, DW25X26, W14X28, DW15X28, DW25X28
Põllumajandusmasinate suurused on: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBX15, 10LBX15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, W9x18, W7x20, W7x20 W11x20, W10x24, W12X24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14x28, DW15X28, DW25X28, W14X30, DW16X34, W10x38 23bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Meie toodetel on maailmatasemel kvaliteet.
Postiaeg: 14. september 20124